在許多工業(yè)液體和氣體過濾應用中，利用燒結金屬介質(zhì)的過濾功能從液體或氣體工藝流（即液體/固體和氣體/固體分離）中分離顆粒物質(zhì)是一種很方便的技術。燒結不銹鋼過濾器由金屬纖維或金屬粉末制成過濾元件，廣泛用于化工、石化和發(fā)電行業(yè)。

        一、燒結金屬過濾器：

        燒結金屬過濾器可以使用表面或深層介質(zhì)提供 99.9% 或更高的顆粒捕獲效率。并且恒歌不銹鋼濾芯工作溫度可高達 600℃。除了過濾效率考慮之外，同樣重要的標準還包括耐腐蝕性、使用溫度下的機械強度、反吹清潔性和較長的運行使用壽命。這些問題對于實現(xiàn)成功的、具有成本效益的運營至關重要。

        二、使用壽命：

        燒結過濾器的壽命將取決于其顆粒保持能力和相應的壓降。可以使用反吹循環(huán)定期去除這種雜質(zhì)顆粒。反吹循環(huán)和過濾器壓降恢復的有效性是過濾介質(zhì)中積聚顆粒特性的關鍵步驟。

       三、技術：

        化學工業(yè)的大部分產(chǎn)品和工藝涉及固體（顆粒）處理。使用恒歌不銹鋼過濾濾芯可以提高產(chǎn)品純度、增加生產(chǎn)能力、消除流出物污染（最大限度地減少或防止空氣和水污染）并為過濾器下游的有價值設備提供保護。成本節(jié)約包括減少有害廢物的處置和新技術帶來的勞動力節(jié)約。

        固體減少包括從工藝廢水廢物流和清潔溶劑中去除懸浮固體?；厥盏囊后w產(chǎn)品對于再循環(huán)到另一個化學原料流是有價值的。廢物最小化包括減少用于回收或再循環(huán)的有害固體材料以及減少填埋的非危險材料的固體。

        四、過濾知識：

        過濾基礎知識對于確保過濾介質(zhì)的適當設計以及為每種過濾應用選擇合適的介質(zhì)和過濾器設計至關重要。深層過濾和表面過濾是兩種主要應用的過濾技術。

        在深度過濾的情況下，顆粒被捕獲在介質(zhì)內(nèi)；正如該術語所解釋的，在表面過濾中，它們被保留在隨后形成顆粒餅的表面。表面過濾主要是一種過濾（篩分）機制，其中大于過濾介質(zhì)孔徑的顆粒在過濾器的上游表面被分離；它們的尺寸阻止它們進入或通過孔開口。隨著更多的載有顆粒的流體被迫進入過濾介質(zhì)，隨后的顆粒堆積成厚度增加的濾餅。由于其潛在的更細的孔結構，濾餅可能有助于分離比過濾介質(zhì)所能實現(xiàn)的更細的顆粒。然而，濾餅必須表現(xiàn)出足夠的孔隙率，以允許在過濾進行時繼續(xù)流過它。過程可以在恒定流量/增加壓力或恒定壓力/減少流量下運行。因為大多數(shù)表面燒結過濾器不是光滑或具有均勻的孔結構。

        深度過濾主要用于必須分離小顆粒水平的應用，例如保護下游設備免受污染或侵蝕，保護催化劑免受中毒和產(chǎn)品純化。顆粒滲入介質(zhì)并隨后被捕獲在其多層結構中。這種多層結構可防止介質(zhì)過早阻塞，并增加容納污垢的能力和在線壽命。由于顆粒被捕獲在介質(zhì)深度內(nèi)，因此需要離線清潔。這種離線清洗可以通過溶劑、超聲波振動、熱解、蒸汽清洗或水反沖洗來完成。此外，介質(zhì)可以打褶，這是一種使外殼尺寸和成本最小化的配置。

        五、過濾器設計：

        了解過濾器去除顆粒的能力是過濾器設計和操作成功的關鍵。對于顆粒污染程度低的流體，通過在多孔介質(zhì)深處捕獲顆粒進行過濾是實現(xiàn)高顆粒效率的關鍵。燒結金屬的結構提供了捕獲顆粒的曲折路徑。隨著介質(zhì)表面上形成沉積顆粒餅，顆粒捕獲繼續(xù)進行。

        過濾速率受進料顆粒濃度、粘度和溫度特性的影響。過濾器操作模式可以是恒壓、恒流或兩者兼有。